உலோக கால்சியம் அலாய் உற்பத்தி செயல்முறை

டிகாஸராகப் பயன்படுத்தப்படுவதைத் தவிர, உலோக கால்சியம் முக்கியமாக Ca-Pb மற்றும் Ca-Zn கலவைகள் தாங்கு உருளைகள் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பின்னர் நாம் நேரடியாக மின்னாற்பகுப்பு முறையைப் பயன்படுத்தி Ca-Zn ஐ மின்னாக்கி மற்றும் உருக்கி உற்பத்தி செய்யலாம், அதாவது, CaCl2 ஐ மின்னாக்கி மற்றும் உருகுவதற்கு திரவ Pb கேத்தோட் அல்லது திரவ Em கேத்தோடைப் பயன்படுத்தலாம், இதனால் உலோக கால்சியம் கம்பியின் கேத்தோடு பூச்சு கத்தோட் மேற்பரப்பு பரவி, கேத்தோடு உலோகம் Pb அல்லது Em படிவம் Ca-Pb அல்லது Ca-Zn அலாய், மற்றும் குழிக்குள் மூழ்கலாம் மின்னாற்பகுப்பு தொட்டியின் அடிப்பகுதியில் அலாய் குவிந்து, பின்னர் ஒரு ஸ்பூனைப் பயன்படுத்தி திரட்சி குழியிலிருந்து கலவையை அகற்ற வேண்டும்.

CaCl2 ஐ மின்னாக்கி மற்றும் உருகுவதற்கு திரவ Pb அல்லது Em கேத்தோடைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​உருகும் வெப்பநிலையைக் குறைக்க எலக்ட்ரோலைட்டில் 20% KCl சேர்க்கப்படுகிறது, எனவே அதன் இயக்க வெப்பநிலை 750 ° C ஆகும். Ca-Pb மற்றும் Ca-Em உலோகக் கலவைகளின் வழக்கமான உற்பத்திக்குப் பிறகு, உற்பத்தி அளவு Pb அல்லது Em இன் படி தொடர்ந்து சேர்க்கப்பட வேண்டும், இந்த முறையைப் பயன்படுத்தி Ca-Pb அல்லது Ca-Em அலாய் தயாரிக்க, கலவையில் உள்ள Ca அளவு அடையலாம். 60~65%. Pb+Ca மற்றும் Em-Ca உலோகக் கலவைகளின் மின்னாற்பகுப்பிலிருந்து, இங்காட்களை வார்ப்பதற்காக அவற்றை பன்றி இரும்பு அச்சுகளில் ஊற்றவும், பின்னர் அலாய் இங்காட்களின் மேற்பரப்பில் உள்ள எலக்ட்ரோலைட்டை தண்ணீரில் கழுவவும், உலர்த்திய பின் அவற்றை சேமிப்பில் வைக்கவும். இந்த முறையைப் பயன்படுத்தி Ca-Pb மற்றும் Ca-Em உலோகக் கலவைகளை உற்பத்தி செய்வது குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு, மூலப்பொருட்களின் குறைந்த நுகர்வு மற்றும் குறைந்த செலவைக் கொண்டுள்ளது. இது Ca-Pb மற்றும் Ca-Em கலவைகளை தயாரிப்பதற்கான எளிய முறையாகும்