சிலிக்கான் உலோக உற்பத்தி

ஒரு முக்கியமான தொழில்துறை பொருளான சிலிக்கான் உலோகம் பல்வேறு துறைகளில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. சிலிக்கான் உலோக உற்பத்தி பல சிக்கலான செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியது.

சிலிக்கான் உலோகத்தை உற்பத்தி செய்வதற்கான முதன்மை மூலப்பொருள் குவார்ட்சைட் ஆகும். குவார்ட்சைட் என்பது ஒரு கடினமான, படிகப் பாறையாகும், இது முக்கியமாக சிலிக்காவால் ஆனது. இந்த குவார்ட்சைட் நசுக்கப்பட்டு நன்றாக தூளாக அரைக்கப்படுகிறது.

அடுத்து, தூள் செய்யப்பட்ட குவார்ட்சைட் நிலக்கரி அல்லது கோக் போன்ற கார்பனேசிய பொருட்களுடன் கலக்கப்படுகிறது. முக்கிய கூறுகளில் சிலிக்கானின் உள்ளடக்கம் சுமார் 98% (Si இன் 99.99% உட்பட உலோக சிலிக்கானில் உள்ளது), மற்ற அசுத்தங்கள் இரும்பு, அலுமினியம், கால்சியம் போன்றவை. இந்த கலவையானது மின்சார வில் உலைகளில் ஏற்றப்படுகிறது. இந்த உலைகளில், மின்சார வளைவுகள் மூலம் மிக அதிக வெப்பநிலை உருவாக்கப்படுகிறது. கடுமையான வெப்பமானது குவார்ட்சைட்டில் உள்ள சிலிக்காவிற்கும் கார்பனேசியப் பொருட்களிலிருந்து வரும் கார்பனுக்கும் இடையே ஒரு இரசாயன எதிர்வினையை ஏற்படுத்துகிறது.

எதிர்வினை சிலிக்காவை சிலிக்கானாகக் குறைக்கிறது. உற்பத்தி செய்யப்படும் சிலிக்கான் உருகிய நிலையில் உள்ளது. செயல்முறை தொடரும் போது, ​​உருகிய சிலிக்கானில் இருந்து அசுத்தங்கள் பிரிக்கப்படுகின்றன. உயர்தர சிலிக்கான் உலோகத்தைப் பெறுவதற்கு இந்த சுத்திகரிப்புப் படி அவசியம்.

சிலிக்கான் உலோக உற்பத்திக்கு வெப்பநிலை, மூலப்பொருளின் தரம் மற்றும் உலை நிலைமைகள் ஆகியவற்றின் கடுமையான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. திறமையான ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் மேம்பட்ட தொழில்நுட்பம் ஒரு மென்மையான உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் உயர்தர வெளியீட்டை உறுதி செய்ய அவசியம்.

சிலிக்கான் உலோகம் அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் தயாரிப்பிலும், எஃகு தயாரிப்பில் டீஆக்ஸைடராகவும், குறைக்கடத்திகள் தயாரிப்பதற்கு மின்னணுவியல் துறையில் பரவலாகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் தனித்துவமான பண்புகள் மற்றும் பல்துறை பல தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் இது ஒரு தவிர்க்க முடியாத பொருளாக அமைகிறது.